單體液壓支柱更好的保證了施工人員的安全問(wèn)題

      單體液壓支柱入井前是要進(jìn)行壓力測(cè)試的，那么這個(gè)測(cè)試是怎樣進(jìn)行的呢，下面請(qǐng)跟著小編來(lái)學(xué)習(xí)看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測(cè)試是怎樣的。一般做壓力試驗(yàn)的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過(guò)正常使用壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，連接部位和系統(tǒng)內(nèi)不能有泄漏，根據(jù)壓力的變化來(lái)確定是否能保證使用，再一個(gè)辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據(jù)載荷的變化來(lái)確定油缸的質(zhì)量。單體液壓支柱設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問(wèn)題。

 
      單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱**維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受**。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種**度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。

      安全不管在什么時(shí)候都是較重要的，單體液壓支柱更好的保證了施工人員的安全問(wèn)題。為什么會(huì)這么說(shuō)呢，下面跟著小編一起來(lái)看一下吧。目前國(guó)內(nèi)外支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。支柱無(wú)柱頭無(wú)活塞無(wú)圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。只有安全有了保障，人們的生產(chǎn)積極性才能更好的發(fā)揮出來(lái)，安全永遠(yuǎn)是**位的。